向着绿色、智能、高科技大步迈进

本报记者 周传勇 通讯员 吕娟 张庆祥 方金林 　　2021年，在钢铁行业产能产量“双控”的形势下，山钢着力开展“全面对标、系统提升”行动，全年营业收入、利润总额有望再创历史纪录。近日，《中国冶金报》记者走进山钢股份莱芜分公司生产现场，看到经炼钢、精炼、连铸、轧钢等工序，100吨电炉流淌出的钢水化为红色的圆钢下线，生产线全线基本实现了机器人操作。在主控室，各监控屏幕一字排开，各工序作业情况360度无死角展现在眼前，主控人员通过电脑程序掌控着钢材生产的每一个环节。 　　工作20多年的职工张迎秋多次“易岗”，新岗位让他“傲娇”：“烟熏火燎的场景、粗老笨重的设备、科技含量低的低端产品一去不复返，我们和‘傻大黑粗’说再见喽。” 　　曾经，人们一说起钢企，往往还停留在“傻大黑粗”的印象里，甚至把它视作传统、过剩和落后的代名词。今非昔比，那些固有印象正一个个被打破，山钢正向着绿色、智能、高科技等为驱动力的现代化钢企大步迈进。 　　从制造到智造—— 　　数智化“阳光”照进钢铁产线 　　“曾经我有一个梦想，脏活、累活、危活都可以交给机器，我们吹着空调、看着监控，操纵按钮，钢铁就练成了。”一名老工人说出了自己在20多年前的梦想。 　　如今，在莱芜分公司炼钢厂，轻点鼠标，转炉冶炼启动，降枪、开氧、吹炼、加料、测温、取样、出钢、溅渣护炉等全过程都由电脑自主控制，碳、锰、硅、磷等成分指标全都控制在标准范围内。“之前是靠有经验的工作人员通过直接观察炉口火焰情况等来判断钢水情况，现在无需人工干预，近百个智能吹炼控制模型如同给转炉安装了一颗超级‘智慧大脑’。”炼钢车间主任张伟指着电脑屏幕上的冶炼曲状图介绍道。 　　在日照公司冷轧酸洗钢卷发货现场，无人智能行车机械手臂平稳地抓起一卷带钢，吊运至车辆鞍座上，用时仅3分钟。无人智能行车可24小时连续作业，每天可完成2000余吨钢卷下线、包装、盘库、移库、发货等任务，操作工只需在中央控制室里通过电子显示屏进行实时监控。 　　当“一键炼钢”“无人行车”等成为现实时，当智能化、数字化的生产线、车间相继建起时，工人们的眉目神情中露出轻松和自如。 　　山钢集团出台的《“数智山钢”建设方案纲要》等文件绘制了“数智山钢”蓝图，对既往的生产方式、组织形式、应用技术、工艺流程等进行优化与再造。 　　山钢研究院正紧锣密鼓推进数字孪生、虚拟映射，让炼铁高炉变得“模型化”；山信软件开发的“智慧远程运维系统V2.0”等4套软件成功入选山东省首版次高端软件产品名单；在生产现场，工业机器人使用灵活的手臂进行喷号、焊标、测温取样等操作；云营销、云交易、云结算等“云模式”协同形成钢铁产业生态圈基础骨架；以信用为媒，你走货我付款，布局供应链金融“棋局”……智能生产正给传统的钢铁制造带来全新的应用场景。 　　智慧制造还将人员从单一程序化的工作中解放出来，把精力集中在创新和增值业务上，实现资源配置最大化。山钢信息化管理办公室副主任范鹍说：“‘数智化’的阳光照进了山钢，传统钢铁产业与数智化的融合正在发生‘蝶变’。” 　　从黑色到“绿色”—— 　　鲜花和钢花同盛放 　　“20多年前‘味道’有时不太好，周边环境也有待改善。”曾在焦化厂工作的莱芜分公司能源环保部部长李普庆表示，“这些年，焦化厂严格按照环保绩效A级标准实施输煤输焦系统封闭改造、化产尾气回收等技改攻关和技术开发项目58项，总投资额近20亿元，成为山东省焦化行业唯一一家A级企业。”粉尘、废水等污染物减少了，焦化厂现在绿树成荫，芳菲满园。现在，周边百姓和李普庆一样，对于焦化厂的印象变成“清新自然”了。 　　在山钢厂区，这样的变化随处可见：在绿树掩映中，一条条物料全封闭式皮带通廊飞架而起，封闭宽大的现代化钢结构原料场“大棚”拔地而起，原煤筒仓高高矗立…… 　　“积极研究超低排放改造措施，分别在有组织排放控制、无组织排放管控、大幅提高清洁运输比例、加强企业污染排放监控等方面实施改造，落实项目责任人。”山钢安全环保部副总经理王志强介绍。 　　山钢坚持环保投入“大手笔”：2019年建成的日照钢铁精品基地环保投资额达64亿元，在当时的钢铁项目建设中占比最高。“十三五”期间，山钢集团共投资78亿元实施495个项目，全面推进超低排放改造。 　　2021年9月4日，莱芜分公司历史上的第一座转炉完成了37年的生产使命，其他3座老区转炉随后也陆续“谢幕”，4座1080立方米高炉先后关停。这正是山钢淘汰一批高能耗、高污染设备设施的集中体现。 　　一个又一个环保技改“开花结果”，山钢钢铁板块全面完成超低排放改造，吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放指标均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级基准值，排放强度达到世界先进水平，获得山东省环境绩效评级3A、3B的好成绩。 　　从大路货到高精尖—— 　　高端精品闪耀夺目光芒 　　“从世界最北端俄罗斯亚马尔LNG（天然气）项目到世界最大的能源项目阿穆尔天然气工程，再到加拿大LNG项目和北极LNG2项目等国外重大项目工程，我们在国际市场已形成了‘买耐低温型钢到山钢’的品牌效应，而在前几年，我们还在全世界寻找客户。”山钢营销总公司党委书记、总经理郭伟达指着飘红的销售业绩曲线图介绍道。 　　“比如，山钢H型钢产品由过去普通用钢向多功能化方向发展，形成了精品化、高端化，我们为北极LNG2项目研发的耐低温钢材做的一组实验数据显示：在零下40摄氏度~60摄氏度时，冲击功达到100焦耳以上，而只要达到34焦耳就符合国际相关技术标准。”莱芜分公司技术中心海工钢研究所所长赵培林说。 　　工欲善其事，必先利其器。山钢科技创新部副总经理李丰功介绍，山钢从完善科技创新体系，到增强科研保障能力，再到提升科技支撑能力，科技发展水平不断提高。 　　钢铁行业一直在尝试将稀土这种“工业维生素”添加到钢铁当中，山钢依托山东省重大专项——稀土特殊钢研究项目建成了特钢洁净钢平台，轴承钢质量全面提升，氧含量达到5ppm（百万分之一），抗疲劳性能达到世界先进水平。 　　“2021年8月份，单是山东临清中高端轴承市场就订货3500多吨。下一步，我们将重点瞄准国内高端市场，把山钢轴承钢做成全国知名品牌。”山钢钢铁研究院副院长何毅信心百倍地说。 　　要在市场上立于不败之地，必须有“一招鲜吃遍天”的先进技术。山钢突破H1000大规格H型钢（耐低温）的世界性难题，完成超薄异型坯全保护浇铸核心技术研发，攻克稀土钢冶炼及连铸难题……不仅如此，在2021年全球钢铁企业创新指数评比中，山钢还获得“较强创新力企业”称号。

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